Características a simple vista:

Radm-ax viene con una amplia gama de traductores de datos CAD integrados que permiten la importación directa de dibujos CAD en su forma nativa o como estándares de la industria, como IGES, STEP y DXF. La configuración estándar del sistema viene con interfaces para DXF, AutoCAD DWG, AutoCAD-Inventor, VISI, SolidWorks, SolidEdge, IronCad e IGES. Se encuentran disponibles traductores CATIA V4, CATIA V5, Unigraphics, Pro Engineer, VDA y STEP opcionales. Radm-ax puede mostrar los datos CAD como estructura alámbrica simple, sólidos y superficies o una combinación de ambos; que se utilizan como fuente para toda la programación de trayectorias de corte y simulación de procesos.

Base de datos de la máquina
Radm-ax contiene una base de datos completa de máquinas láser y de chorro de agua de un gran número de fabricantes de máquinas herramienta; incluidos NTC, Prima, Trumpf y Amada. En caso de que una máquina no sea compatible, Radm-ax también contiene una utilidad de configuración de la máquina que permite la configuración de tipos de máquinas personalizados e información de posprocesamiento. Los posprocesadores avanzados no se limitan sólo al uso de códigos G y M genéricos; Los postes se configuran fácilmente para adaptarse a diferentes configuraciones de cabezales y tamaños de mesa.

Reducir el desgaste de la máquina
Radm-ax tiene una gran cantidad de funciones integradas que permiten la optimización de la trayectoria del láser. Por ejemplo, al suavizar la trayectoria en áreas alrededor de esquinas estrechas o características pequeñas, Radm-ax optimizará la trayectoria para reducir el desgaste de la máquina herramienta al mismo tiempo; asegurando que los avances y las velocidades se mantengan en todo el trabajo.

Verificación y simulación de trayectorias de herramientas Dentro de Radm-ax, las trayectorias de herramientas se presentan mostrando el ángulo de la boquilla a medida que se mueve alrededor de la pieza. Se proporciona información instantánea sobre si un movimiento específico es posible o no, ya sea en términos de límites de movimiento del cabezal de la máquina o de accesibilidad. Cualquier colisión detectada se resalta tanto en el modelo como mediante mensajes en pantalla.

Los parámetros del trim-path se pueden editar directamente o, en caso de colisión, corregir automáticamente en cualquier momento; garantizando que su trayectoria sea segura y utilizando la estrategia óptima para reducir el tiempo de procesamiento. Una vez que se haya optimizado la trayectoria, simplemente seleccione las condiciones de perforación y corte de las tablas de tecnología predefinidas y Radm-ax generará rápidamente un código NC confiable.

Por lo general, los formularios estampados deben sujetarse mediante accesorios y en Radm-ax esto se puede hacer de varias maneras. Una forma es importar abrazaderas y accesorios desde archivos externos y luego reposicionarlos manualmente. Otra forma es utilizar la utilidad Diseño de accesorios para crear los accesorios de soporte utilizando chapa de metal. Simplemente defina el número de hojas de soporte horizontales y verticales, cómo se entrelazan (incluidas las funciones de bloqueo si las necesita) y cómo salen de la pieza. Una vez definidos estos detalles, Radm-ax crea cada hoja, las anida en tamaños de chapa estándar, agrega notas de ensamblaje, como referencias numéricas, y crea el código NC con el que fabricarlas.

Creación de caminos de corte
Las operaciones de corte dentro de Radm-ax generalmente se pueden dividir en dos áreas: molduras interiores y exteriores. Los adornos exteriores son las formas externas de la pieza, mientras que los adornos interiores representan los recortes internos y otras características que se mecanizarán. Las trayectorias de herramientas básicas para estas operaciones de corte pueden generarse automáticamente mediante las herramientas de automatización integradas en Radmax. La interacción del usuario está disponible para todos los tipos de trayectorias para permitir la creación y el refinamiento manuales. Radm-ax proporciona un gran control sobre cómo se maneja cada moldura interior o exterior; por ejemplo, crear microuniones para mantener el material en su lugar hasta que finalice el procesamiento se vuelve rápido y sencillo. La trayectoria de herramienta también se puede editar en términos de cómo se inclina la boquilla de corte hacia ella o cómo maneja las plantillas y las características de los accesorios.

Simulación de código NC
El código NC se puede volver a importar a Radm-ax y simularse dentro del mismo entorno en el que se creó. La simulación NC muestra cómo la herramienta se mueve a través del espacio, lo que permite verificar la trayectoria de la herramienta antes de que se produzca cualquier corte de metal.