Revisión de diseño
Las revisiones de diseño validan los requisitos, ayudan a optimizar la utilización de recursos y potencian la toma de decisiones informadas en la fabricación, minimizando así la necesidad de retrabajo y reduciendo errores.

Verificación de Geometría y PMI
Proporciona una serie de técnicas de creación de geometría que son fundamentales para la preparación de modelos junto con la verificación PMI que garantiza la calidad y la precisión en los procesos de fabricación al validar que el diseño del producto y la información de fabricación coinciden.

Preparación de piezas y stock
Ayuda a simplificar la geometría durante varias etapas del proceso de mecanizado. La eliminación de regiones del modelo, como entidades de intersección, mejora el proceso de mecanizado. Crear variaciones de modelos para cada etapa del proceso se vuelve simple y los resultados del mecanizado son rápidos y de mayor calidad.

Definición de sujeción de piezas
Ofrece sugerencias de sujeción de piezas efectiva que mejora la productividad al reducir los tiempos de configuración, optimizar las trayectorias de las herramientas y permitir múltiples operaciones en una sola configuración.

Ingeniería inversa
Utilizando capacidades de ingeniería inversa, los ingenieros pueden pasar sin problemas desde la gestión de nubes de puntos hasta la creación de mallas, modelos de superficie y sólidos, todo dentro de un único entorno de diseño que incluye un sistema de modelado directo totalmente habilitado.

Fresado de 3 a 5 ejes
Explora la gama completa de capacidades de cualquier máquina con la función de simulación gráfica que previsualiza los movimientos de la trayectoria de la herramienta y el proceso de mecanizado en tiempo real, lo que ayuda a los programadores a visualizar los resultados antes del mecanizado real.

Torneado
Capacidades de programación de centros de torneado y centros de torneado con simulación precisa y generación de código G para ciclos de mecanizado complejos. Produce rápidamente trayectorias eficientes de desbaste y acabado para una amplia variedad de piezas de trabajo y situaciones de mecanizado, ofreciendo al usuario un amplio control de los movimientos individuales del cortador.

Tipo suizo y multitarea
Para proporcionar programación, optimización y simulación adaptadas específicamente para máquinas de tipo suizo y multitarea, nuestro CAM combina un conjunto completo de ciclos de fresado, torneado e inspección con soporte para componentes de máquinas específicos de Suiza: cabezales deslizantes, casquillos guía, guías deslizantes y postes para herramientas, husillos secundarios y ejes colineales, simplificando así el proceso de programación mientras se utiliza toda la capacidad de la máquina.

Electroerosión por hilo
Soluciones personalizadas para marcas y máquinas de electroerosión por hilo específicas, que ofrecen optimización basada en sus características únicas y conocimientos establecidos específicos de la máquina sobre las condiciones de corte.

Mecanizado de alta velocidad
El mecanizado de alta velocidad para desbaste de 2,5, 3, 4 y 5 ejes reduce significativamente los tiempos de ciclo y aumenta drásticamente la vida útil de la herramienta. Esta estrategia combina patrones de trayectoria de herramienta optimizados y de alta velocidad, adelgazamiento de viruta con enganches radiales ligeros y profundidades de corte completas, y velocidades de avance dinámicamente optimizadas para mantener cargas de viruta consistentes y fuerzas de corte minimizadas durante todo el corte.

Mecanizado pesado
La programación CAM para mecanizado pesado se esfuerza por lograr resultados óptimos y precisos considerando el tamaño y el peso de la pieza de trabajo, así como las capacidades específicas de la máquina.

Inspección en máquina
Los ciclos de sondeo de ejes múltiples 3+2 se pueden agregar en cualquier punto durante el programa de pieza y combinarse con otros ciclos en un programa de pieza completo para satisfacer todas las necesidades de mecanizado e inspección en la máquina.

Fabricación aditiva de metales
Combinando eficientemente procesos aditivos y sustractivos mediante programación en paralelo. Ofreciendo un flujo de trabajo perfecto para máquinas de aditivos híbridas o dedicadas. Incorporación de ciclos con reconocimiento de stock para operaciones tanto aditivas como sustractivas.

Configuración de la máquina virtual
Un gemelo digital del CNC junto con la configuración de la pieza y el utillaje. La configuración digital de la máquina, con conjuntos de herramientas y sujeción de piezas realistas como se hace en el taller, le da a CAM una conciencia del entorno de fabricación real.

Automatización de programación
Resuelve desafíos únicos con aplicaciones y soluciones de automatización personalizadas creadas utilizando la API del software. Aproveche el poder de CAM a través de la API para eliminar tareas repetitivas, proporcionar mayores grados de automatización y facilitar el flujo de datos dentro y fuera del sistema CAM.

Postprocesamiento llave en mano
Vea exactamente lo que sucederá en la máquina antes de cortar una viruta. Vea todo el entorno de mecanizado, incluidos los materiales en stock, los accesorios y las abrazaderas, en gráficos dinámicos y sombreados de forma sólida. Toda la acción cinemática de su máquina se muestra en tiempo real, brindándole una verificación increíblemente precisa de todo el proceso de mecanizado.

Simulación de código G
Esta simulación proporciona una representación visual e interactiva de cómo funcionará la máquina, incluidos los movimientos de la herramienta, las trayectorias de corte y las interacciones con la pieza de trabajo.

Optimización del tiempo de ciclo
Ayuda a verificar la precisión de las trayectorias de herramientas, garantizar el funcionamiento adecuado de la máquina, estimar los tiempos de ciclo y optimizar los parámetros de corte. Al verificar el tiempo de corte y el tiempo sin corte, optimiza el tiempo de ciclo total requerido para la pieza.

Revisión de configuración
Revisar la configuración y actualizar los puntos de referencia (puntos de referencia) para garantizar un mecanizado preciso y verificar que la configuración y las trayectorias revisadas darán como resultado los resultados deseados sin colisiones ni errores.

Certificación del programa
Una vez que el programa pasa todos los pasos de verificación y validación, el sistema lo certifica y, por lo tanto, lo almacena como maestro en la base de datos, generalmente un proceso de aprobación por parte del personal designado, que a menudo incluye ingenieros de fabricación y equipos de control de calidad, que ahora se pueden evitar con esta certificación.

Monitoreo de producción
Al conectarse sin problemas a sus máquinas CNC, nuestro software revela información de producción en tiempo real y tendencias integrales de fábrica sin esfuerzo. No es necesario recopilar, exportar, analizar ni personalizar datos: todo lo que necesita está a solo un clic de distancia para su revisión.

Información sobre el trabajo en tiempo real
Establece de forma autónoma un estándar para definir niveles óptimos de producción. Examina y presenta exhaustivamente datos sobre piezas Takt, tiempos de ciclo, utilización, etc. para cada trabajo. Luego, esta información se compara con el punto de referencia establecido utilizando un sistema de puntuación sencillo y fácilmente comprensible para todas las partes interesadas.

Planificación basada en datos
Ofrece un análisis detallado por trabajo y por máquina, que abarca cualquier período de tiempo seleccionado. Al proporcionar un desglose granular del desempeño, ayuda a optimizar los niveles de personal, lo que le permite asignar recursos de manera eficiente en función de datos reales.

Costeo automatizado del trabajo
Ofrece una comprensión clara del costeo de cada pieza individual en relación con las operaciones de mecanizado. Además, señala áreas donde existe un potencial sustancial para mejorar los márgenes. Este beneficio no solo brinda información sobre los aspectos financieros de la producción de cada pieza, sino que también dirige su atención hacia las oportunidades específicas donde la optimización de los márgenes puede tener mayor impacto.

Monitoreo de condición
Anticipa problemas potenciales antes de que ocurran mediante análisis predictivos. Proporciona información que le permite prever la calidad de las piezas que se producen. Este enfoque integral no solo evita costosos tiempos de inactividad, sino que también eleva su proceso de producción a un nivel de precisión que garantiza una producción constante.

Control inteligente de la máquina
Facilite la fabricación sin complicaciones con la corrección automatizada de compensación de herramientas. IMC utiliza inteligencia impulsada por SPC y ofrece un circuito de retroalimentación automática para las empresas de mecanizado de producción que desean lograr una fabricación de componentes de calidad constante en sus máquinas herramienta.