Características a simple vista:

Fresado frontal: Crea una serie de cortes rectos en un plano horizontal. El fresado frontal reconocerá la forma del límite y eliminará los cortes al aire cuando corresponda, los movimientos de los eslabones para cambiar la dirección del corte pueden controlarse para obtener una transición suave que produzca una trayectoria de la herramienta de flujo uniforme que sea más respetuosa con la máquina herramienta y el acoplamiento de la fresa.

Ciclos de taladrado: EDGECAM incluye todas las rutinas estándar de taladrado, roscado y roscado rígido con salida de ciclo y sub-rutina enlatados. El taladrado posterior también está disponible cuando el mecanizado convencional no puede realizarse en la pieza. Cuando se utilizan modelos sólidos, se extrae el tamaño del agujero, los datos de la rosca, las profundidades, etc. y se sugieren las herramientas necesarias a partir de las bibliotecas de herramientas.

Fresado de desbaste: Dispone de una variedad de métodos y control de trayectoria de herramienta, desde encaje, concéntrico, espiral y trayectoria de herramienta en forma de onda. EDGECAM produce la trayectoria de la herramienta requerida y la entrada de la herramienta en el material. El reconocimiento de formas permite aplicar sub-rutinas con una simple casilla de verificación. EDGECAM reconocerá el cambio en las paredes de la geometría y creará sub rutinas según corresponda.

Desbaste en forma de onda: El ciclo en forma de onda es superior al ciclo de desbaste tradicional donde la geometría mecanizable se desplaza hacia dentro o hacia fuera en un % de paso por encima. Las trayectorias de herramienta tradicionales tienen que ejecutar avances y velocidades más lentas debido a la condición de anchos de corte variables al encontrar esquinas y entrada de material.

La trayectoria de la herramienta en forma de onda se ha desarrollado para eliminar los picos de carga de la herramienta y mantener un grosor uniforme de la viruta, generando una trayectoria fluida de la herramienta a través de los elementos mecanizables mediante un movimiento fluido. Las cargas constantes generadas por la trayectoria ondulada de la herramienta ofrecen al usuario la oportunidad de replantearse las velocidades, los avances y las profundidades de corte. La trayectoria de la herramienta en forma de onda aumenta la vida útil de la herramienta y también es más respetuosa con la máquina herramienta.

Fresado de roscas: El fresado de roscas es una técnica muy utilizada en el mecanizado de orificios roscados en componentes de gran tamaño, especialmente en los sectores del petróleo y el gas, la generación de energía y otras industrias pesadas. El ciclo de fresado de roscas de EDGECAM sugerirá automáticamente puntos de entrada y trayectorias de entrada y salida. Se pueden generar trayectorias de herramienta de movimiento helicoidal de una o varias pasadas.

EDGECAM lo ha hecho ahora más fácil de usar con la interfaz de estilo operativo, sin embargo, todavía tiene todo el control necesario para las demandas más altas, tales como:

• Corte SWARF para el mecanizado de paredes de conicidad variable.
• Mecanizado de perfiles de 5 ejes para ranurado, desbarbado y recorte de formas de chapa.
• Compatibilidad total con todos los perfiles de herramienta habituales, incluidas las fresas de paleta.
• Estrategias de mecanizado fáciles de usar orientadas a maximizar la productividad y la calidad.

La introducción a 5 ejes se facilita con la conversión de herramientas de 3 a 5 ejes y la tranquilidad de que el programa es correcto mediante el simulador de máquina herramienta.

Estrategias de 4 ejes de EDGECAM. Son ideales para el mecanizado rotativo de componentes de automoción y aeroespaciales como árboles de levas, cigüeñales y álabes, así como para la producción de troqueles rotativos y componentes para la industria del petróleo y el gas.

Mecanizado simultáneo en 4 y 5 ejes. Esto ofrece ventajas clave sobre el mecanizado convencional indexado en 3 ejes:

• Reducción del tiempo de ciclo mediante el mecanizado de componentes complejos en una sola configuración. Además, la precisión dimensional puede mejorarse significativamente mediante la eliminación de errores de posicionamiento entre configuraciones.
• Mejora del acabado superficial y prolongación de la vida útil de la herramienta mediante la orientación de la herramienta para mantener un contacto óptimo entre la herramienta y la pieza en todo momento.
• La inclinación de la herramienta o del componente mejora el acceso a las muescas y las cavidades profundas, lo que permite utilizar herramientas de series más cortas, eliminando la necesidad de segundas la necesidad de configuraciones secundarias.
• Reducción de la fijación, ya que la fresa se puede presentar al componente en cualquier ángulo necesario.

Mecanizado en 5 ejes. El mecanizado en 5 ejes es ahora una práctica común en todas las áreas de fabricación, ya que las máquinas de alta tecnología son cada vez más asequibles y las exigencias de diseño requieren trayectorias de herramienta más complicadas.

Conversión de trayectorias de 3 a 5 ejes. Utilizando el conocimiento de los métodos de mecanizado de 3 ejes, los ciclos y operaciones de fresado estándar de EDGECAM pueden utilizarse en un componente y, a continuación, aplicar la conversión de trayectoria de herramienta de 5 ejes. Esto produce un movimiento de 5 ejes donde se requiera, asegurando que las longitudes de la herramienta se mantienen al mínimo y la herramienta de corte y el portaherramientas se inclinan lejos del componente evitando cualquier colisión. Esta metodología es una forma sencilla de introducirse en la tecnología de programación de 5 ejes.

Fresado de torneado. Utilice el accesorio giratorio del 4º eje de la fresadora para producir un eje torneado utilizando fresas en lugar de utilizar un torno para una operación parcial. Este proceso se basa en el encaje porcentual de la fresa mientras gira el componente, lo que se simplifica utilizando EDGECAM. El mismo principio se utiliza también para producir formas de levas. Acabado en cinco ejes El acabado en cinco ejes a través de múltiples caras es similar a un encaje paralelo o a una trayectoria de herramienta de escaneado, pero controla la inclinación relativa a la superficie que impulsa el ciclo.

Fresado SWARF. Avance axial de pared lateral. Esta es una práctica común cuando se desplaza el lado de la herramienta a lo largo de una superficie que se inclina de lado a lado, lo que es habitual en muchas piezas aeroespaciales. La inclinación se controla mediante la pared de la superficie y la elevación de la herramienta se controla mediante la superficie base o la curva límite.

Posicionamiento de 5 ejes. Las máquinas de 5 ejes también son capaces de posicionar en 5 ejes, también llamado 3+2. En este caso, el componente puede posicionarse en 5 ejes. En este caso, el componente puede posicionarse utilizando una combinación de movimiento lineal de 3 ejes con movimiento giratorio de 2 ejes. A continuación, puede aplicarse un método de mecanizado de 3 ejes estándar a la cara del componente orientada hacia el husillo. A estas trayectorias de herramienta también se les puede aplicar la conversión de 3 a 5 ejes.

Actualizar stock. Las trayectorias de la herramienta pueden controlarse utilizando el stock actual, lo que garantiza que la aproximación de la trayectoria de la herramienta es segura y elimina el corte con aire fresco. El stock puede proceder de un stock creado automáticamente o de un modelo de forja o fundición producido en CAD.

Automatización. Strategy Manager Automation es un proceso de toma de decisiones mediante un diagrama de flujo que utiliza sus métodos y conocimientos de fabricación. EDGECAM reconoce las características de fabricación y los datos de un modelo sólido 3D y aplica sus técnicas y trayectorias de herramientas de fabricación probadas. Esto crea ciclos de trayectorias de herramientas automáticamente con sus propias herramientas según sus requisitos. Esto reduce en gran medida el tiempo de programación fuera de línea, maximizando su inversión y facilitando las curvas de aprendizaje para los nuevos ingenieros.

Sondas. EDGECAM es compatible con los ciclos de configuración de piezas de inspección de Renishaw. Los ciclos de inspección pueden integrarse simplemente añadiendo una barra de herramientas adicional a la interfaz de usuario. Esto admite todos los requisitos de posicionamiento de piezas con desplazamiento de datum que pueden ser un requisito previo para el mecanizado real, ya sea en una fresadora de 3 ejes o en una fijación de tombstone de varias paletas.

Indexación y posicionamiento de piezas. Soporte para indexado simple o compuesto con una combinación de ejes A, B o C utilizando zonas de seguridad para proporcionar un posicionamiento de 4 ó 5 ejes. El desplazamiento del punto de referencia y las compensaciones ampliadas pueden generarse para cada nueva posición.

Cabezales angulares. EDGECAM dispone de soporte para cabezales angulares. El portaherramientas y la herramienta pueden guardarse en las completas bibliotecas de herramientas y llamarse en el cambio de herramienta junto con los avances y velocidades del material. El uso de cabezales angulares utilizará el cambio de plano si es compatible con el control de la máquina herramienta. Cuando se utiliza, el cuerpo del portaherramientas junto con la herramienta se comprueba contra colisiones en el simulador de la máquina.

Documentación de taller. La documentación del proceso de operación se crea automáticamente junto con el kit/lista de herramientas, el desglose de la operación y puede almacenarse de forma centralizada en un servidor para que todo el personal de producción pueda acceder a los datos. También se puede añadir información sobre la configuración de la máquina herramienta junto con imágenes digitales, así como los requisitos de stock y utillaje. Se pueden adjuntar documentos y planos de herramientas preconfigurados. Este módulo se incluye de serie en todos los sistemas y es una solución muy útil para la preconfiguración de áreas de utillaje.