Ciclos de torneado y manipulación de piezas para uso en cualquier clase de torno, fresadora o fresadora CNC
Ciclos de torneado y manipulación de piezas para uso en cualquier clase de torno, fresadora o fresadora CNC
SolidTurn® es un conjunto de ciclos de torneado y manipulación de piezas disponibles para su uso en cualquier clase de torno, fresadora o fresadora CNC. Utilice la programación sin modelo de ESPRIT para combinar ciclos de torneado con cualquiera de los otros ciclos de inspección y mecanizado de ESPRIT para crear un proceso completo con código G optimizado para máquina y sin edición. Como solución de espectro completo, SolidTurn produce rápidamente trayectorias eficientes de desbaste y acabado para una amplia variedad de piezas de trabajo y situaciones de mecanizado. Para respaldar requisitos únicos para piezas y materiales específicos, ESPRIT ofrece un amplio control al usuario de los movimientos individuales del cortador. Estos ciclos de mecanizado con reconocimiento de stock consideran el stock restante, el conjunto de herramientas, el soporte de piezas y la máquina virtual completa para garantizar una trayectoria de herramienta optimizada y sin colisiones.
Utilice los ciclos de mecanizado SolidTurn en cualquier máquina CNC capaz de tornear, incluidos los tornos tradicionales con husillos horizontales o verticales, y las fresadoras con capacidad de torneado. Para centros de torneado, ESPRIT admite herramientas vivas, manipulación de piezas y configuraciones altamente especializadas, como husillos con ejes de torneado montados en cualquier lugar de la máquina. ESPRIT ofrece un flujo de trabajo natural para la programación, la optimización y la simulación de un conjunto completo de ciclos de torneado tradicionales, seguido de una salida sin interrupciones del código G optimizado por máquina. Más allá de los ciclos tradicionales, ESPRIT ofrece compatibilidad opcional para:
ESPRIT se distingue por una combinación exclusiva de automatización y control del usuario, lo que resulta en una programación rápida y fácil, mientras que también proporciona un control completo sobre el proceso de mecanizado. Ajuste cualquier aspecto de los movimientos de la máquina, incluidos los vínculos de acercamiento y retracción calculados automáticamente, el control de entrada y salida para meter y sacar el material y los sobreespesores de mecanizado que pueden variar por las superficies de la pieza de trabajo para permitir el mecanizado de acabado. ESPRIT recorta automáticamente la trayectoria al stock restante, eliminando el corte en el aire y minimizando las duraciones de ciclos.
SolidTurn incluye un poderoso conjunto de ciclos de desbaste que son rápidos y fáciles para el trabajo estándar y también cuentan con flexibilidad y control para aplicaciones exigentes. Elija entre seis patrones de desbaste y tres estrategias de profundidad de corte (DOC) para optimizar las duraciones de ciclos para el material de la pieza, la geometría y los objetivos de mecanizado. Use un DOC constante para obtener fuerzas de corte constantes durante el ciclo y la capacidad de usar velocidades de corte óptimas para una duración del ciclo mínima. Un DOC variable permite que el ciclo de desbaste produzca una sobreespesor de mecanizado constante en todos los diámetros de la pieza de trabajo para un acabado óptimo. Alternativamente, un DOC decreciente minimiza la deflexión de piezas delicadas a medida que se elimina el material en existencia.
ESPRIT ofrece un ciclo de contorneado para el corte de perfiles, refrentado y el torneado de diámetro exterior o de diámetro interior. Este ciclo de mecanizado universal emplea herramientas de un solo punto para una amplia variedad de tareas de desbaste y acabado. Con el ciclo de contorneado, mecanice todo el perfil en una pasada continua, con o sin áreas socavadas. Alternativamente, use diferentes direcciones o estrategias de corte para diferentes caras y diámetros de la pieza de trabajo. Cuando se trabaja con geometría 3D, la característica puede estar en cualquier plano que se cruce con el eje de torneado, eliminando la necesidad de manipular la geometría.
Para desbastar y terminar ranuras en el diámetro exterior, la cara y el diámetro interior de la pieza de trabajo, ESPRIT ofrece simplicidad en la programación con un control integral de la herramienta y la flexibilidad para elegir entre cuatro patrones de desbaste y dos técnicas de acabado. Las opciones para el roscado incluyen un solo punto o multipunto, con roscas rectas o cónicas, y pasos helicoidales constantes o variables. ESPRIT calcula automáticamente la profundidad y el número de cortes utilizando una base de datos de roscas estándar de la industria, todo con una opción de intervención manual.
El conjunto de ciclos de perforación de ESPRIT produce una amplia variedad de estilos de agujeros: ciegos, pasantes, interrumpidos, profundos, roscados, avellanado, refrentado y más. Con la opción de usar una herramienta giratoria, una pieza de trabajo giratoria o ambas, estos ciclos de perforación son adecuados para usar en una fresadora o un torno. Al trabajar desde una característica de agujero que contiene un conjunto de propiedades que definen el estilo de agujero y su forma geométrica, los ciclos de creación de agujeros de ESPRIT producen rápidamente trayectorias optimizadas para una duración del ciclo mínima para cualquier número de agujeros en cualquier orientación.
ESPRIT incluye ciclos de manipulación de piezas y compatibilidad de stock para programar el proceso completo en la máquina, desde el stock hasta la pieza terminada. Los ciclos de manipulación de piezas incluyen el soporte para alimentadores de barras, recolección por el subhusillo, corte de la pieza de trabajo y colector de piezas. SolidTurn ofrece ciclos opcionales para el posicionamiento del contrapunto y la sincronización del corte, y el posicionamiento y fijación de la luneta. Use estos ciclos en cualquier punto del programa en combinación con cualquier otro ciclo de fresado, torneado o inspección de ESPRIT. La programación reconocida por la máquina para la manipulación de piezas y el soporte de stock incluye prevención de colisiones, simulación precisa para la verificación del proceso y salida de código G optimizado por máquina.