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EDGECAM Turning

EDGECAM Turning ofrece funcionalidad para una amplia gama de máquinas herramienta, incluidos tornos de 2 ejes, configuraciones multitorreta, centros de torneado subhusillo y fresadoras/tornos.

Estrategias de torneado seguras y eficaces

EDGECAM Turning le proporciona todas las herramientas que necesita para reducir el tiempo de ciclo y aumentar la utilización de su máquina herramienta.

Estrategias de torneado seguras y eficaces

EDGECAM Turning le proporciona todas las herramientas que necesita para reducir el tiempo de ciclo y aumentar la utilización de su máquina herramienta.

Información del producto

EDGECAM Turning

EDGECAM Turning proporciona funcionalidad para una amplia gama de máquinas herramienta, incluyendo tornos de 2 ejes, configuraciones multitorreta, centros de torneado subhusillo y máquinas de fresado/torneado. EDGECAM es totalmente compatible con centros de torneado, incluyendo Bar Pull and Feed, Part Pick Off, Balanced and Mirrored Turning y Turret Synchronization.

Capacidades del Producto

Características a simple vista:

  • Aumentar el uso de las herramientas de las máquinas
  • Tiempo de programación reducido
  • Reducir el tiempo del ciclo de los componentes
  • Elimine errores de programación y reduzca posibles desechos
  • Reduzca la prueba de la máquina herramienta simulando gráficamente la trayectoria de la herramienta
  • Evite colisiones y costosos daños a la máquina herramienta
  • Soporte completo para ciclos fijos.
  • Reducir el inventario y el stock de herramientas

EDGECAM produce ciclos avanzados de torneado de desbaste y acabado, junto con soporte para refrentado, mandrinado y taladrado en ciclo fijo o formato manual. El cálculo de la trayectoria tiene en cuenta el inserto completo de la herramienta y el portaherramientas, incluida la distancia “F” y el material previamente mecanizado para evitar ranuras y eliminar el corte por aire. La facilidad de uso y la comprensión de que los tiempos de ciclo son críticos, especialmente en máquinas de fresado/torno con múltiples configuraciones, sustentan el desarrollo de la funcionalidad de torneado de EDGECAM. EDGECAM ofrece compatibilidad con las plaquitas Wiper de Sandvik Coromant para herramientas de torneado, lo que permite que estas plaquitas que mejoran la productividad se utilicen de forma fiable en todos los aspectos del mecanizado de producción.

EDGECAM produce ciclos avanzados de torneado de desbaste y acabado, junto con soporte para refrentado, mandrinado y taladrado en ciclo fijo o formato manual. El cálculo de la trayectoria tiene en cuenta el inserto completo de la herramienta y el portaherramientas, incluida la distancia “F” y el material previamente mecanizado para evitar ranuras y eliminar el corte por aire. La facilidad de uso y la comprensión de que los tiempos de ciclo son críticos, especialmente en máquinas de fresado/torno con múltiples configuraciones, sustentan el desarrollo de la funcionalidad de torneado de EDGECAM. EDGECAM ofrece compatibilidad con las plaquitas Wiper de Sandvik Coromant para herramientas de torneado, lo que permite que estas plaquitas que mejoran la productividad se utilicen de forma fiable en todos los aspectos del mecanizado de producción.

Actualizar existencias. EDGECAM tiene la capacidad de mantener el stock actualizado en vivo dentro del árbol de secuencia. El modelo original es material sobrante o material que no ha sido mecanizado. Las trayectorias de herramienta posteriores detectarán automáticamente el material restante, lo que dará como resultado una eficiencia del 100% para cualquier trayectoria de torneado a lo largo de la secuencia EDGECAM. El stock actualizado se admite desde el centro de torneado de 2 ejes más básico, hasta un subhusillo de fresado/torneado de torreta múltiple CYB. Cuando se gira hacia atrás hacia un hueco o ranura, es importante que el ciclo de giro hacia atrás conozca la condición actual del material para evitar cortes de aire y posibles colisiones al acercarse al área empotrada. En un centro de torneado de subhusillo, cuando un componente se transfiere del husillo principal al subhusillo, el material vivo se transfiere con él. Cualquier mecanizado posterior en el subhusillo detectará el material en el estado en que salió del husillo principal, lo que en última instancia proporciona la secuencia de mecanizado más eficiente posible.

Detección/simulación de colisiones. Es imperativo que no solo se controlen las colisiones de la herramienta en contacto con el material, sino también de las herramientas que no se utilizan en una torreta. La mayoría de los centros de torneado ofrecen un entorno de trabajo relativamente pequeño que puede ser rico en colisiones. Un buen ejemplo de esto son las torretas estáticas donde las herramientas, como las barras de mandrinar, pueden extenderse más que la herramienta en corte. EDGECAM no solo verificará la colisión de la herramienta en corte, sino también de todas las herramientas en la torreta contra la cinemática de la máquina herramienta, siendo totalmente compatible con minitorretas, herramientas capto y estabilizadores programables.

Limpieza de virutas. Al mecanizar dentro de un orificio, se puede acumular material suelto alrededor de la plaquita, lo que puede provocar un fallo de la plaquita o una reducción importante de la vida útil de la herramienta. EDGECAM le permitirá retirar la herramienta de un orificio o de un diámetro después de un número determinado de cortes. El usuario puede retraer la herramienta a mitad del ciclo, a una posición conocida, después de un número determinado de cortes para eliminar cualquier material suelto del orificio.

Sub Husillos. EDGECAM es totalmente compatible con centros de torneado con subhusillo y torretas gemelas, que incluyen:

  • Tirar de la barra
  • Alimentación de barra
  • Recogida y devolución de piezas
  • Funcionando junto con el husillo principal.

 

Torretas gemelas. Soporte de torreta doble para tornos de uno y dos husillos que incluye:

  • Giro equilibrado
  • Opciones de retraso Z que mejoran la eliminación de metal
  • Giro reflejado
  • Sincronización y simulación de torretas.

Compensaciones de elementos individuales. Los ciclos de torneado de EDGECAM ofrecen la capacidad de especificar compensaciones para diámetros, orificios, ranuras y caras torneados individuales. Esta función es útil cuando un componente torneado necesita que algunos elementos se terminen de tornear y que a otros se les deje un margen de rectificado para su posterior mecanizado o tratamiento térmico.

La mayoría de los sistemas en el mercado hoy en día solo le permitirán establecer un desplazamiento constante, mientras que EDGECAM le brinda al usuario control total sobre los desplazamientos para cada elemento individual en la función de giro.

Romper los bordes. Los maquinistas subcontratados no siempre tienen la posibilidad de volver con su cliente para pedirle que revise el diseño para incluir los chaflanes o los bordes rotos, a pesar de que se lo hayan pedido en el dibujo de ingeniería. Los ciclos de torneado EDGECAM ofrecen al maquinista la capacidad de especificar un borde de rotura donde no se ha incluido un chaflán en el modelo que les proporcionó su cliente.

Corte hacia abajo. Esta función dentro del ciclo de torneado de acabado alterna la dirección de corte en el perfil de torneado de acabado para que la herramienta esté siempre cortando hacia abajo o nunca arrastre hacia arriba la cara. Esto aumenta la vida útil de la herramienta y logra un acabado superficial superior.

Ranurado almenado secuencial. Los ciclos de ranurado tradicionales desgastan la herramienta en un lado después del corte inicial de ancho completo. Con el ranurado almenado secuencial, la herramienta comienza en un borde de la ranura y se mueve hacia el otro borde, produciendo cortes de ancho completo.

Luego regresa y elimina los “anillos” que dejó la primera pasada de corte. Esto asegura que la carga sobre la herramienta ranuradora esté en la parte frontal de la herramienta, opuesta a los lados. También garantiza un desgaste uniforme del inserto.

Seccionamiento de giro brusco. Para mantener al mínimo el empuje de la herramienta en un diámetro largo, EDGECAM ha desarrollado una estrategia de sección donde el usuario puede dividir el ciclo de giro aproximado en secciones. El usuario establece una distancia de rotura en Z y los cortes de desbaste se dividen en secciones cortas.

Profundidad de corte variable en desbaste. Esta función es para evitar que las muescas se desgasten en la herramienta. Los recortes son alternativamente más “incrementados” que “normales”. Durante los cortes en rampa, la profundidad del corte se reduce gradualmente hasta cero. El siguiente corte (que será “normal” y comienza con el mismo avance de corte) elimina la rampa sobrante. Si el perfil interrumpe un corte en rampa, sigue el perfil hasta que vuelve a unirse a su trayectoria en rampa.