Tel (MEX): +52 (55) 1253 7363 Tel (ARG): + 54 (11) 5263 3254

Radan Radnest (Combination)

Anidación avanzada basada en la forma real Radnest analiza la forma real, el material y el espesor de todos los componentes en un lote, separando y ordenando automáticamente, obteniendo una alta utilización, de anidaciones factibles de ser fabricadas...

Radan Radnest (Combination) en Detalle

Anidación avanzada de forma real

Radnest analiza la forma real, el material y el espesor de todos los componentes en un lote, separando y ordenando de forma automática, generando una utilización alta de láminas con anidaciones mecanizables, recortes y retales, obteniendo ahorros sustanciales en material y mejorando la eficiencia de la máquina.

Características

  • Mejor utilización del material con la posibilidad de priorizar láminas
  • Mejora en la eficiencia de la máquina
  • Reducción de los tiempos mediante la anidación dinámica y la mejora en la importación de datos
  • Ordenación automática del material
  • Utilización de retales automática y su trazabilidad
  • Sencilla integración e inclusión en su flujo de trabajo actual
  • Herramientas de edición de anidaciones, flexibles y potentes
  • Anidaciones específicas de máquina con reglas de CAM asociadas
  • Interfaz intuitivo y simple, con iconos simples y claros, mostrando el estado

Radnest para punzonado o perfilado

Radnest es un anidador de forma real de altas prestaciones, para máquinas de punzonado y perfilado, que complementa las utilidades de anidación presentes en un sistema estándar de Radan. Ofrece al usuario un control completo sobre la colocación de la pieza y la creación de anidaciones, ya sea de forma manual, semi-automática o completamente automática. Radnest puede incrementar de forma notable la utilización de la lámina y reducir de forma significativa el tiempo necesario para crear las anidaciones.

Radnest permite la importación de perfiles 2D estableciendo atributos como el material, el espesor y la cantidad a establecer como parte de un proceso rápido y sencillo, los archivos se pueden limpiar y corregir al realizar la importación, eliminando los bordes del dibujo, el texto y las acotaciones, a la vez que cierra los pequeños huecos y se elimina la geometría aislada. Se pueden guardar las preferencias en plantillas, permiténdole personalizar la importación con los datos de los clientes.

Dentro de Radan se pueden crear kits que ayuden a evitar la pérdida de piezas de listas de ensamblajes, introducir en Radnest qué kit desearía fabricar y en qué cantidades, Radnest explosionará entonces el kit en las piezas que lo componen con los materiales correctos, espesores y cantidades.

Perfilado con Radnest

Al utilizarlo junto con Radprofile, Radnest puede crear de forma automática cortes por línea común entre las piezas adyacentes para mejorar aún más la utilización del material y reducir los tiempos. Los huecos entre los componentes están controlados por la anchura del corte creado para un material concreto, el espesor y el método de corte para una máquina concreta. Estos datos se guardan dentro de Radan, lo que significa que es posible la automatización completa. Radnest puede combinar diferentes tipos de técnicas de anidación en la misma lámina, como Kits Rígidos, Recogida de Grupos, Corte Común o Espaciado Estándar. El resultado es una posición líder en la industria para la maquinaria moderna y las técnicas de fabricación actuales.

Anidación avanzada para punzonadoras

Cuando se utiliza Radnest con Radpunch, el punzonado de cada pieza se compara con las estaciones disponibles en la torreta o en el cambiador de herramientas. Esto puede restringir las orientaciones en las que se puede colocar la pieza o puede significar que se ha seleccionado una pieza diferente para la anidación actual. Es muy importante que la anidación obtenida no sobrepase la capacidad de las herramientas en la máquina, pues el resultado sería un programa que no se puede ejecutar. Radnest puede analizar la geometría de las herramientas de punzonado utilizadas en las piezas, permirtiendo una colocación precisa de las piezas, basada en la distancia entre los golpes de la herramienta en lugar del espaciado convencional de piezas. Esto permite que las piezas se aniden de forma más cercana unas a otras manteniendo la rigidez en la lámina y eliminando el peligro de que entren grandes herramientas externas en una pieza cercana.

La lectura de los datos guardados de la geometría en Radan es otra forma en la que Radnest mejora la precisión y la fiabilidad de la anidación en una organización. Las piezas de Radan pueden contener restricciones en la orientación, reglas de corte común y datos de eliminación, dentro de ellas mismas, para cualquier máquina. Radnest puede extraer estos datos y usarlos en el contexto basado en la máquina para la que se está creando la anidación. Radnest permite una flexibilidad en la fabricación que no tiene rival en la industria, utilizando la información disponible, para crear la mejor anidación posible que se puede fabricar para cualquier punzonadora o máquina de perfilar.

Potencia y control

Radnest hará un seguimiento de los componentes que se han anidado y de los materiales disponibles. Si el usuario decide que no quiere una anidación por alguna razón, basta con que la borre antes de pasar a fabricación. Cualquier pieza que estuviera en la anidación volverá a la lista de espera de piezas y el material volverá a la lista de stock. En cualquier momento, el usuario puede tomar el control manual y colocar las piezas en una lámina o un retal. Radnest mantendrá un contador sobre lo que se ha hecho y modificará los requisitos basándose en ello. La colocación manual de piezas es interactiva, con Radnest manteniendo el control del espacio entre los componentes si es preciso. Funciones simples como el relleno de zonas libres de una lámina con componentes en stock o extra, se pueden conseguir de forma sencilla, ya sea manual o automáticamente.

Radnest puede colocar las piezas en una lámina de cualquier forma y pueden marcarse zonas de una lámina específica como inutilizables, ya sea porque el componente ya se ha cortado o porque la lámina es defectuosa por algún motivo. Cuando se crean anidaciones que cuentan con cierta cantidad de espacio libre en la lámina, Radnest puede crear de forma automática un retal. Este retal puede ser de forma real con la forma exacta, un rectángulo recortado hasta el último componente en la anidación o hasta un tamaño determinado dentro de un rango predeterminado. Radnest guardará automáticamente y usará los retales cuando se precise, de forma que el usuario pueda crear prefefencias para evitar la acumulación de retales.

La eficiencia lo es todo

Radnest es una aplicación de anidaciones rápida y moderna, diseñada y creada por Radan para obtener lo mejor a partir de las opciones disponibles, a la vez que permite la actuación por el usuario cuando se solicite. Esto es crucial en el entorno cambiante actual, con movimientos rápidos como nunca. Radnest usa algoritmos de anidación muy modernos y complejos para tomar decisiones sobre las piezas a anidar, los materiales disponibles y la máquina que va a ejecutar el programa; para hacerlo de forma efectiva, utiliza toda la potencia de cálculo disponible, utilizando al máximo los procesadores de múltiples núcleos de hoy día con el fin de obtener el resultado al coste más eficiente en el tiempo más corto.

Usando Radnest puede esperar fabricar más componentes a partir de menos material en menos tiempo, las eficiencias ganadas tienen un efecto significativo en los beneficios, permitiéndole fabricar piezas a partir del material que anteriormente habría echado a la basura.

Galería

¿Interesado en conocer más sobre nuestros productos?

El equipo de CAMCONNECTION lo invita a contactarse