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Perfil radial RADAN

Programación CNC para sus máquinas de corte por láser, plasma, chorro de agua y oxicorte.

Software de creación de perfiles todo en uno

RADAN Radprofile le brinda todas las herramientas que necesita para programar sus máquinas de corte por láser, plasma, chorro de agua y oxicorte.

Software de creación de perfiles todo en uno

RADAN Radprofile le brinda todas las herramientas que necesita para programar sus máquinas de corte por láser, plasma, chorro de agua y oxicorte.

Información del producto

Todas las herramientas que necesitas

Radprofile proporciona a sus operadores las herramientas que necesitan para reducir los tiempos de entrega y optimizar sus máquinas de corte por láser, plasma, chorro de agua y oxicorte. Diseñada para integrarse perfectamente con Radpunch, la solución de punzonado/perfil RADAN ofrece optimización para máquinas herramienta combinadas de perfil de punzonado.

Capacidades del Producto

Características a simple vista:

  • Arrastrar y soltar entrada de datos
  • Procesamiento por lotes de DXF/DWG
  • Entradas de pedidos inteligentes: maximice la seguridad/reduzca los tiempos de ejecución
  • Prevención automática de peligros manteniendo la seguridad de la cabeza.
  • Etiquetado inteligente de componentes y desechos
  • Corte de puentes: costes/tiempos reducidos
  • Corte automático de línea común
  • Retales, desguaces y recortes de chapa automáticos
  • Anidamiento de proyectos que incorpora informes definibles por el usuario.
  • Verificación gráfica del programa
  • Estimaciones rápidas para piezas o nidos.
  • Interfaz sencilla e intuitiva con iconos claros y sencillos
  • Plazos de entrega reducidos y mayor flexibilidad de producción.
Radprofile integra a la perfección todo el proceso de programación de creación de geometría, anidamiento, perfilado de rutas de corte, secuenciación, generación de código y, finalmente, conectividad DNC al controlador de la máquina. La integración perfecta que ofrece Radprofile proporciona una experiencia más fácil de usar para sus operadores, mientras que la precisión y coherencia de la programación se mantienen con la recopilación de datos críticos del proceso en la base de datos de fabricación (MDB). Los datos de materiales, entradas y salidas, etiquetado y tecnologías de corte específicas de máquinas herramienta se almacenan en el MDB listos para su distribución instantánea cuando sea necesario para ayudar a un operador o a un proceso automatizado. Comprender la sofisticación y los límites de cada máquina herramienta individualmente es la clave para manejarla de manera eficiente; Radprofile ayudará a sus operadores a optimizar su capacidad de fabricación dentro de esos límites para todas sus máquinas.

Optimizar la trayectoria de la herramienta, las tecnologías de corte y la secuencia de corte para una máquina perfiladora es fundamental para la programación eficiente de la máquina y, por lo tanto, la reducción del costo de fabricación de una pieza. A medida que las máquinas perfiladoras, particularmente las perfiladoras láser, se vuelven más rápidas y sofisticadas, la integridad de la pieza en la hoja nido y la seguridad del cabezal de la máquina se vuelven aún más primordiales. Radprofile aplica de forma inteligente las trayectorias de la herramienta del perfil automáticamente en la etapa de anidamiento para mantener la calidad y la integridad de sus piezas, al mismo tiempo que optimiza la secuencia de corte y garantiza la seguridad del cabezal de corte, permitiendo así que la máquina herramienta funcione a su máximo potencial.

Radprofile admite el corte automático de líneas comunes, lo que permite que el proceso de anidamiento posterior optimice completamente la utilización del material, al mismo tiempo que se beneficia de tiempos de corte reducidos y ayuda a los costos de gas. Las piezas identificadas para corte común se pueden controlar para cortar en grupos para mantener la rigidez de la hoja y eliminar los problemas de tolerancia asociados con el corte común en grandes cantidades.

El poder de la automatización con la capacidad de controlar según tus preferencias. La solución de programación Radprofile proporciona a sus operadores un software fácil de usar que puede educarlos para que adopten sus prácticas y procesos preferidos. Las preferencias de entrada y salida, el etiquetado, las secuencias de perfilado preferidas, todo esto y más se pueden definir en relación con el tipo de material, el espesor y la máquina herramienta en la base de datos de fabricación. El MDB se expande con su negocio. La introducción de nuevos clientes, nuevos productos o nuevas máquinas trae a su entorno de fabricación la necesidad de controlar nuevos materiales, estrategias y nuevas prácticas. El MDB garantiza la coherencia de la programación para estos nuevos criterios para todas sus máquinas, lo que se traduce en menos rechazos, menos retrabajo y mayores retornos.

Si prefiere el control manual, Radprofile lo tiene en abundancia, lo que permite al operador tomar el control total del proceso de programación en cualquier etapa. La capacidad de interactuar manualmente y anular cualquiera de los procesos automatizados le brinda al usuario de Radprofile el poder de abordar los trabajos más difíciles con facilidad y confianza.

El Proyecto Nester totalmente integrado proporciona a su operador una visión general instantánea de su demanda de perfiles. El anidamiento rectangular automático, el anidamiento de forma real de una sola pieza y las técnicas de anidamiento manual de arrastrar y soltar permiten a su operador satisfacer de forma rápida, fácil y eficiente las demandas de producción y de los clientes en constante cambio. Si la utilización del material es fundamental para su negocio, actualice el anidador a Radnest, nuestro anidador de forma real aumentará la utilización del material y, al mismo tiempo, proporcionará herramientas de anidamiento más avanzadas para su operador.

Radprofile es una aplicación de programación rápida y moderna diseñada y escrita por RADAN para ayudar al programador a transferir datos de CAD a código NC. La interfaz perfecta y los procesos automáticos ayudan al operador en este proceso. Desafortunadamente, en realidad el flujo de trabajo de producción no siempre es tan consistente. Los problemas posteriores, las solicitudes de cambio de fabricación y las solicitudes de retrabajo rechazadas requieren que un operador sea igual de rápido y eficiente.

Radprofile permite al operador saltar al proceso de programación en el punto donde se requiere el cambio; pero no necesariamente exige que se repita todo el proceso de programación.

Una máquina herramienta es tan eficiente como el software que la impulsa, por eso instalamos personalmente cada posprocesador Radprofile para garantizar que esté configurado para que coincida con su máquina herramienta y su controlador. Es su eficiencia de producción lo que va a controlar, por eso su software es importante para nosotros.

Radprofile aplica de forma inteligente las trayectorias de la herramienta del perfil en la etapa de anidamiento para mantener la calidad y la integridad de sus piezas, al mismo tiempo que optimiza la secuencia de corte y garantiza la seguridad del cabezal de corte, permitiendo así que la máquina herramienta funcione a su máximo potencial.